Introducción a la resolución de problemas (es v1.0)

¡Solucionar problemas como un C.H.A.M.P!

Tras desarrollar procesos sólidos, los gerentes e ingenieros dependen del personal de producción para que mantengan la fabricación de piezas de calidad con un tiempo de inactividad mínimo. El curso Introducción a la resolución de problemas está diseñado para el personal de primera línea en la planta de producción —técnicos principiantes o en formación— que necesita solucionar los problemas que interrumpen la producción.

¡Piensa como un C.H.A.M.P.!

Utilizando el marco C.H.A.M.P. de RJG (Refrigeración, Calor, Aire, Material, Proceso), seguirás una lista de verificación mental para verificar los factores clave antes de realizar cambios en el proceso que podrían complicar o empeorar los problemas.

Practica la toma de decisiones:

A través de una serie de escenarios basados ​​en experiencias reales de profesionales experimentados en moldeo, experimentarás las consecuencias de tus acciones en un entorno virtual seguro, evitando así cometer errores en el trabajo. Recibirás retroalimentación sobre la idoneidad y eficacia de tus decisiones, lo que te permitirá desarrollar la confianza necesaria para resolver problemas de moldeo de forma eficiente e independiente.

Beneficios:

• Reduzca el tiempo de inactividad
• Reduzca las tasas de rechazo y desperdicio
• Mejore la calidad
• Amplíe las capacidades de resolución de problemas
• Maximice las ganancias mediante técnicas eficientes y sin defectos
• Piense como un técnico de nivel superior y con más experiencia

Aspectos destacados del curso:

• Siga un enfoque estructurado (C.H.A.M.P.) para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con el enfriamiento, el calor, el aire, el material y el proceso.
• Aborde las variaciones normales de la viscosidad del material que provocan problemas dimensionales (piezas incompletas o con rebabas) en los procesos de moldeo desacoplado II.
• Identifique 14 de los defectos más comunes y costosos en las piezas moldeadas de plástico:

1. Puntos negros
2. Marcas de quemadura
3. Vetras de color
4. Decoloración
5. Marcas de eyector
6. Rebaba
7. Marcas de entrada de inyección
8. Líneas de soldadura
9. Piezas incompletas
10. Marcas de hundimiento
11. Deformación
12. Gránulos sin fundir
13. Vacíos
14. Alabeo